Muchas empresas manufactureras tienen procesos de producci\u00f3n tradicionales que se han ido perfeccionando con el tiempo. Una empresa transformadora de metales fabrica por mecanizado (torneado, taladrado, fresado, rectificado), sin mecanizado (fundici\u00f3n, estampado, doblado) o uni\u00f3n (atornillado, soldadura, remachado, pegado) o combinaciones de los mismos. Un transformador de pl\u00e1sticos puede extruir, moldear por inyecci\u00f3n, tornear, fresar, taladrar o unir, en funci\u00f3n del historial y de los requisitos del producto y del cliente que la empresa haya satisfecho hasta ese momento.<\/p>\n\n\n\n
Los conocimientos t\u00e9cnicos adquiridos garantizan el dominio de los procesos aplicados, pero tambi\u00e9n limitan las posibilidades de la empresa. Debido a la inversi\u00f3n y los conocimientos t\u00e9cnicos espec\u00edficos, apenas se consideran otras formas, presumiblemente mejores, de realizar el producto. Sin embargo, los mercados cambian y las tecnolog\u00edas evolucionan; nuevos procesos de fabricaci\u00f3n, como la impresi\u00f3n 3D, pueden poner en entredicho los procesos existentes.<\/p>\n\n\n
No es una cuesti\u00f3n de rutina que los procesos de producci\u00f3n tradicionales utilizados en su empresa conduzcan a los mejores y m\u00e1s rentables resultados. Las exigencias de los clientes pueden cambiar. Entonces puede que alcance sus l\u00edmites con los procesos existentes.<\/p>\n\n\n\n
Para conseguir nuevas mejoras, tendr\u00eda que realizar esfuerzos desproporcionados. A veces hay que cuestionar procesos que hasta ahora han dado resultados suficientes. Cambiar el proceso de producci\u00f3n puede suponer un importante ahorro de costes. Por tanto, mantenga la mente abierta sobre procesos que est\u00e1n fuera de la competencia principal de su organizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
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A menudo, las necesidades de los clientes pueden satisfacerse de distintas maneras. A menudo s\u00f3lo se es consciente de ello cuando los procesos utilizados anteriormente ya no cumplen los requisitos. Por lo tanto, ponga siempre a prueba sus procesos de producci\u00f3n conocidos y aborde tambi\u00e9n la cuesti\u00f3n de \u00abhacer o comprar\u00bb en el caso de nuevos tipos de peticiones de los clientes, nuevos desarrollos necesarios o modificaciones extensas.<\/p>\n\n\n
Al seleccionar el proceso de fabricaci\u00f3n adecuado, las empresas pueden ahorrar en costes de material reduciendo, por ejemplo, el desperdicio de material.<\/p>\n\n\n\n
En algunos casos, tambi\u00e9n se puede reducir la mano de obra optimizando los flujos de trabajo y utilizando la automatizaci\u00f3n de forma inteligente, lo que puede dar lugar a una calidad constante y a una reducci\u00f3n de los costes salariales y laborales.<\/p>\n\n\n\n
Los nuevos procesos de fabricaci\u00f3n no tienen por qu\u00e9 suponer grandes inversiones. El valor de probar algo nuevo y una cierta dosis de creatividad pueden ayudar a introducir y utilizar procesos de fabricaci\u00f3n adecuados.<\/p>\n\n\n
Ejemplo: Un gran transformador de pl\u00e1sticos, que llevaba tiempo teniendo \u00e9xito en el mercado, fabricaba todos los productos de una determinada categor\u00eda \u00fanicamente mediante moldeo por inyecci\u00f3n. La empresa estaba especializada en ello. Los procesos, las m\u00e1quinas, las herramientas y el personal se adaptaron a este m\u00e9todo de producci\u00f3n. Por lo tanto, se rechaz\u00f3 un pedido muy lucrativo pero de escaso volumen, ya que un nuevo molde de inyecci\u00f3n con un volumen de inversi\u00f3n superior a los 100.000 euros no habr\u00eda sido rentable para ejecutar este pedido. S\u00f3lo despu\u00e9s de repetidas e insistentes peticiones del cliente, la empresa abandon\u00f3 el camino conocido y desarroll\u00f3 un nuevo proceso de fabricaci\u00f3n para los productos solicitados a corto plazo. Por una inversi\u00f3n de <40k?, los productos semiacabados existentes se cortaron a medida y fueron unidos por personal capacitado mediante un proceso de soldadura en espejo. El producto, creado de forma completamente nueva para la empresa, se present\u00f3 al cliente. Posteriormente, el cliente volvi\u00f3 a hacer pedidos similares y qued\u00f3 muy satisfecho con su socio, ahora innovador y resolutivo, a su lado. <\/p>\n\n\n\n
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Para tomar decisiones fundadas y comprensibles sobre opciones de realizaci\u00f3n alternativas, existen m\u00e9todos y modelos de c\u00e1lculo de probada eficacia que pueden manejarse de forma pragm\u00e1tica y que permiten comparar sistem\u00e1ticamente entre s\u00ed posibles procesos alternativos. De este modo, se obtiene la informaci\u00f3n necesaria para hacer comprensible una decisi\u00f3n a favor de un nuevo proceso.<\/p>\n\n\n\n
La optimizaci\u00f3n de procesos, el desarrollo hol\u00edstico de productos y la gesti\u00f3n profesional de productos son de gran ayuda en este sentido.<\/p>\n\n\n\n
Aunque no cambien los criterios para seleccionar el mejor proceso de fabricaci\u00f3n, pueden cambiar par\u00e1metros esenciales que sugieran un cambio a otro proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
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Los aspectos medioambientales tambi\u00e9n desempe\u00f1an un papel en la selecci\u00f3n de los procesos de fabricaci\u00f3n. Incluir los aspectos medioambientales en los criterios de decisi\u00f3n. Opte por una gesti\u00f3n sostenible.<\/p>\n\n\n\n
Ejemplo: Un proveedor de segundo nivel de la industria automovil\u00edstica produc\u00eda coronas exteriores para poleas serrando secciones de tubo y perfil\u00e1ndolas despu\u00e9s en tornos CNC. Este proceso era significativamente m\u00e1s barato que el conformado en fr\u00edo de las coronas en un proceso de estampaci\u00f3n. Cuando, debido a un aumento masivo de la demanda de tubos para infraestructuras (canalizaci\u00f3n de aguas residuales), los precios de compra de los tubos aumentaron repentinamente de forma significativa, el punzonado y el conformado en fr\u00edo se volvieron atractivos y el proceso de producci\u00f3n se cambi\u00f3 a las punzonadoras existentes. Las sierras de cinta y los centros de torneado quedaron obsoletos.<\/p>\n\n\n
Elegir el proceso de fabricaci\u00f3n adecuado puede tener un gran impacto en el coste de producci\u00f3n. Si una empresa elige un proceso inadecuado, puede incurrir en mayores costes de material o mano de obra, lo que a su vez se traduce en mayores costes generales.<\/p>\n\n\n\n
Mediante la implantaci\u00f3n de procesos de fabricaci\u00f3n adecuados, las empresas pueden mejorar la calidad de sus productos al tiempo que reducen costes, lo que se traduce en una mayor competitividad en el mercado.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"parent":15745,"menu_order":7500,"template":"","meta":{"_links_to":"","_links_to_target":""},"jask_topic_categories":[1326],"class_list":["post-15746","jask_topic","type-jask_topic","status-publish","hentry","jask_topic_categories-auswahl-von-fertigungsverfahren-kostensenkung-in-der-fertigung-kostenoptimierung-zur-ertragssteigerung-aumento-del-rendimiento"],"yoast_head":"\n