¿Están bien coordinados sus procesos de fabricación?
Los subprocesos individuales del proceso deben encajar entre sí. Cada subpaso tiene una interfaz con el subpaso siguiente y otra con el subpaso anterior. En estas interfaces se puede reconocer el trabajo ocioso, es decir, las actividades que se han llevado a cabo pero que no son retomadas por ninguna de las siguientes etapas del proceso de forma que añadan valor. Esto es un desperdicio que debe evitar.
También puede reconocer los rendimientos inferiores en las interfaces. El rendimiento inferior se produce cuando los resultados del trabajo necesarios no están disponibles para una subfase del proceso porque no se produjeron previamente en la forma requerida.
En las interfaces perturbadas, suelen darse ambas formas de bajo rendimiento.
Como parte del análisis de las distintas subfases, es aconsejable analizar la carga de trabajo de los empleados y las máquinas en las distintas secciones del proceso y compensar los valores extremos de carga de trabajo y gasto de tiempo asignando los recursos adecuadamente.
No hay que subestimar el posible aumento de la motivación que puede lograrse ajustando los recursos en el proceso de producción. En general, el liderazgo es una palanca eficaz para optimizar el proceso de producción.
Los sistemas de gestión interempresariales, que también pueden certificarse, se recomiendan para los procesos de fabricación que se desarrollan de forma rutinaria y coordinada.