Viele produzierende Unternehmen haben tradierte Fertigungsverfahren, die im Laufe der Zeit verfeinert wurden. Ein Metall verarbeitendes Unternehmen fertigt spanabhebend (Drehen, Bohren, Fr\u00e4sen, Schleifen), nicht spanabhebend (Gie\u00dfen, Stanzen, Biegen) oder verbindend (Schrauben, Schwei\u00dfen, Nieten, Kleben) oder Kombinationen daraus. Ein Kunststoffverarbeiter mag extrudieren, spritzgie\u00dfen, drehen, fr\u00e4sen, bohren oder verbinden, je nach Geschichte und Produkt- und Kundenanforderungen, die bis dahin durch das Unternehmen erf\u00fcllt wurden. <\/p>\n\n\n\n
Die erworbene fachliche Expertise stellt die Beherrschung der angewendeten Verfahren sicher, schr\u00e4nkt die M\u00f6glichkeiten des Unternehmens aber auch ein. Wegen der spezifischen Investition und der Expertise werden kaum andere, mutma\u00dflich bessere Wege zur Produktrealisierung in Erw\u00e4gung gezogen. M\u00e4rkte \u00e4ndern sich aber, und Technologien entwickeln sich weiter; neue Fertigungsverfahren, bspw. der 3D-Druck, m\u00f6gen bestehende Verfahren herausfordern.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n
Es ist keine Selbstverst\u00e4ndlichkeit, dass die \u00fcberlieferten Produktionsverfahren, die in Ihrem Unternehmen eingesetzt werden, zu den besten und kosteng\u00fcnstigsten Ergebnissen f\u00fchren. Kundenanforderungen m\u00f6gen sich ver\u00e4ndern. Mit bestehenden Verfahren sto\u00dfen Sie dann ggf. an Grenzen. <\/p>\n\n\n\n
Um weitere Verbesserungen zu erreichen, w\u00fcrden Sie unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig hohen Aufwand ausl\u00f6sen. Verfahren, die bislang hinreichende Ergebnisse lieferten, m\u00fcssen manchmal infrage gestellt werden. Ein Wechsel des Fertigungsverfahrens kann u. U. zu ma\u00dfgeblichen Kosteneinsparungen f\u00fchren. Halten Sie sich deshalb f\u00fcr Verfahren aufgeschlossen, die au\u00dferhalb der Kernkompetenz Ihrer Organisation liegen. <\/p>\n\n\n\n
Kundenforderungen lassen sich oft auf unterschiedliche Art und Weise erf\u00fcllen. Oft wird man darauf erst aufmerksam, wenn bisher verwendete Verfahren den Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Stellen Sie Ihre bekannten Produktionsverfahren deshalb immer wieder auf den Pr\u00fcfstand und befassen Sie sich bei neuartigen Kundenanfragen, notwendigen Neuentwicklungen oder umfassenden Modifikationen auch mit der Make-or-buy-Frage.\u00a0<\/p>\n\n\n\n
Durch die Auswahl des richtigen Fertigungsverfahrens k\u00f6nnen Unternehmen Materialkosten einsparen, indem sie beispielsweise Materialverschnitt reduzieren. <\/p>\n\n\n\n
In manchen F\u00e4llen kann auch der Personaleinsatz durch die Optimierung von Arbeitsabl\u00e4ufen und den sinnvollen Einsatz von Automatisierung reduziert werden, was zu einer gleichbleibenden Qualit\u00e4t und zu niedrigeren Lohn- und Arbeitskosten f\u00fchren kann. <\/p>\n\n\n\n
Neue Fertigungsverfahren m\u00fcssen nicht zwangsl\u00e4ufig hohe Investitionen ausl\u00f6sen. Mut zu etwas Neuem und ein gewisses Ma\u00df an\u202fKreativit\u00e4t<\/a>\u202fk\u00f6nnen helfen, passende Fertigungsverfahren einzuf\u00fchren und einzusetzen.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Ein gro\u00dfer Kunststoffverarbeiter, seit geraumer Zeit erfolgreich auf dem Markt, stellte alle Produkte einer bestimmten Kategorie nur mittels Spritzgie\u00dfverfahren her. Darauf war das Unternehmen spezialisiert. Prozesse, Maschinen, Werkzeuge und Personal waren auf dieses Produktionsverfahren zugeschnitten.\u00a0 F\u00fcr fundierte und nachvollziehbare Entscheidungen \u00fcber alternative Realisierungsm\u00f6glichkeiten gibt es bew\u00e4hrte und pragmatisch zu handhabende Methoden und Rechenmodelle, die m\u00f6gliche alternative Verfahren systematisch miteinander vergleichbar machen. Auf diese Weise erhalten Sie die notwendigen Informationen, die eine Entscheidung f\u00fcr ein neues Verfahren nachvollziehbar machen. <\/p>\n\n\n\n Hilfreich ist dabei eine gelungene\u202fProzessoptimierung<\/a>, eine\u202fganzheitliche Produktentwicklung<\/a>\u202fund ein professionelles\u202fProduktmanagement<\/a>.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Auch wenn die Kriterien f\u00fcr die Auswahl des besten Fertigungsverfahrens sich nicht \u00e4ndern, k\u00f6nnen sich wesentliche Parameter \u00e4ndern, die einen Wechsel zu einem anderen Fertigungsverfahren nahelegen.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Beispiel: Ein 2nd-tier Supplier der Automobilindustrie stellte Au\u00dfenkr\u00e4nze f\u00fcr Riemenscheiben her, indem Rohrabschnitte ges\u00e4gt und dann in CNC-Drehmaschinen profiliert wurden. Dieses Verfahren war deutlich g\u00fcnstiger als die Kr\u00e4nze im Stanzverfahren kalt zu formen. Als durch massiv gestiegenen Bedarf an Rohren f\u00fcr die Infrastruktur (Abwasserf\u00fchrung) die Beschaffungspreise f\u00fcr Rohre pl\u00f6tzlich deutlich gestiegen waren, wurde das Stanzen und Kaltverformen attraktiv und das Fertigungsverfahren wurde auf vorhandene Stanzen umgestellt. Die Bands\u00e4gen und die Dreh-Center wurden obsolet.<\/p>\n\n\n\nFertigungsverfahren ausw\u00e4hlen: ein Beispiel\u00a0<\/h2>\n\n\n\n
Eine sehr lukrative, aber wenig St\u00fcckzahlen versprechende Anfrage wurde daher abgelehnt, da sich ein neues Spritzgie\u00dfwerkzeug mit einem Investitionsvolumen von >100k EUR f\u00fcr die Umsetzung dieses Auftrags nicht amortisiert h\u00e4tte. Erst auf wiederholte, hartn\u00e4ckige Nachfrage seitens des Kunden verlies man den bekannten Weg und entwickelte kurzfristig ein neues Herstellungsverfahren f\u00fcr die angefragten Produkte.\u00a0
F\u00fcr eine Investition <40k EUR wurden in Folge vorhandene Halbzeuge zurechtgeschnitten und mittels eines Spiegelschwei\u00dfverfahrens von geschultem Personal gef\u00fcgt. Das auf eine f\u00fcr den Betrieb v\u00f6llig neuartige Weise entstandene Produkt wurde dem Kunden vorgestellt.\u00a0
Dieser platzierte in Folge immer wieder solche und gleichartige Auftr\u00e4ge und war mit seinem nun innovativen und probleml\u00f6sungsorientierten Partner an seiner Seite \u00e4u\u00dferst zufrieden.\u00a0<\/p>\n\n\n\nSo vergleichen Sie verschiedene Fertigungsverfahren\u00a0<\/h2>\n\n\n\n