{"id":180,"date":"2021-11-05T06:13:39","date_gmt":"2021-11-05T05:13:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.consultingcheck.com\/topics\/kostensenkung-in-der-fertigung-180"},"modified":"2023-03-22T11:38:20","modified_gmt":"2023-03-22T10:38:20","slug":"kostensenkung-in-der-fertigung","status":"publish","type":"jask_topic","link":"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/kostensenkung-in-der-fertigung\/180\/","title":{"rendered":"Kostensenkung in der Produktion"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image alignfull size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"440\" src=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/titel-kostensenkung-produktion.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-16235\" srcset=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/titel-kostensenkung-produktion.jpg 1024w, https:\/\/www.consultingcheck.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/titel-kostensenkung-produktion-300x129.jpg 300w, https:\/\/www.consultingcheck.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/titel-kostensenkung-produktion-400x172.jpg 400w, https:\/\/www.consultingcheck.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/titel-kostensenkung-produktion-600x258.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Produktion von Sachg\u00fctern, Dienstleistungen und Rechten ist in vielen Unternehmen der zentrale, wertsch\u00f6pfende Kernprozess. Eines der Kernziele der gesamten Organisation muss es daher sein, diesen Kernprozess der Produktion m\u00f6glichst kosteng\u00fcnstig, st\u00f6rungsfrei und gleichm\u00e4\u00dfig ablaufen zu lassen. Daf\u00fcr m\u00fcssen unterst\u00fctzende Prozesse auf die Optimierung des Kernprozesses ausgerichtet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"is-style-default wp-block-paragraph\">Dieses Ziel erreichen Sie am besten, wenn sich die Auslastung der Produktionskapazit\u00e4ten auf gleichm\u00e4\u00dfig hohem Niveau befindet und die ben\u00f6tigten Arbeitskr\u00e4fte, Betriebsmittel und Rohstoffe zur richtigen Zeit in ausreichender Menge und in einem angemessenen Zustand zur Verf\u00fcgung stehen. Dies setzt eine vollst\u00e4ndige und eindeutige Spezifikation der zu produzierenden Artikel, eine sorgf\u00e4ltige Arbeitsvorbereitung und eine angemessene Fertigungsplanung voraus.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Chancen und Risiken der Kostensenkung in der Produktion<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Senkung der Produktionskosten ist ein wichtiger Aspekt f\u00fcr jedes produzierende Unternehmen, da sie die Gewinnspannen erh\u00f6hen und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit steigern kann. Eine Senkung der Kosten kann auf verschiedene Arten erfolgen, wie beispielsweise durch den Einsatz effizienterer Technologien, die Planung von Produktionsverb\u00fcnden, die Automatisierung von Arbeitsprozessen oder den Einkauf von Rohstoffen zu niedrigeren Preisen. Durch diese Ma\u00dfnahmen k\u00f6nnen Unternehmen nicht nur ihre Margen erh\u00f6hen, sondern auch wettbewerbsf\u00e4higer anbieten, um den Absatz zu steigern und dadurch den Ertrag zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Allerdings birgt die Kostensenkung auch Risiken. Eine allzu starke Fokussierung auf Kosteneinsparungen kann dazu f\u00fchren, dass Unternehmen an Qualit\u00e4t und Kundenzufriedenheit einb\u00fc\u00dfen. Mitarbeiter k\u00f6nnen entlassen oder unterbezahlt werden, was die Motivation und Arbeitsmoral senkt. Wenn die Produktqualit\u00e4t unter der Kostensenkung leidet, k\u00f6nnen Kunden abspringen und negative Bewertungen verbreiten, was dem Ruf des Unternehmens schaden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deshalb ist es wichtig, dass Unternehmen bei der Kostensenkung in der Fertigung eine ausgewogene und nachhaltige Strategie verfolgen, die sowohl auf sinnvolle Kosteneinsparungen als auch auf Qualit\u00e4t und Kundenbed\u00fcrfnisse ausgerichtet ist. Wenn die Kostensenkungen mit einem Fokus auf die Verbesserung der Prozesse und der Mitarbeiterzufriedenheit einhergehen, k\u00f6nnen Unternehmen langfristig erfolgreicher sein und sowohl ihre Gewinnspannen als auch ihre Kundenzufriedenheit steigern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was beeinflusst die Kosten der Produktion?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Produktionskosten umfassen die Kosten f\u00fcr Maschinen und Anlagen und die Vormaterial-, Lagerhaltungs- und Verpackungskosten ebenso wie die Kosten f\u00fcr das an der Produktion beteiligte direkte und indirekte Personal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den Bestandteilen, die die Kosten in der Produktion ausmachen, geh\u00f6ren insbesondere folgende:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Personal:<\/strong> Geh\u00e4lter, L\u00f6hne, Sozialleistungen und andere Arbeitskosten f\u00fcr die Besch\u00e4ftigten in der Produktion<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Material:<\/strong> Rohstoffe, Halbfertigprodukte, zugekaufte Standardartikel, Komponenten sowie Hilfs- und Betriebsstoffe<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Maschinen, Anlagen und Ausr\u00fcstung:<\/strong> Produktionsmaschinen, Werkzeuge und Hilfsger\u00e4te sowie deren Betriebsmittel, Wartung und Instandhaltung<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Energiekosten:<\/strong> Strom, Gas und sonstige Energietr\u00e4ger, die f\u00fcr den Betrieb der Maschinen und Anlagen in der Produktion ben\u00f6tigt werden<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verpackungsmaterialien:<\/strong> Verpackungen und Versandmaterialien, die f\u00fcr den Transport der Waren zu Kunden notwendig sind<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Transportkosten:<\/strong> Versand der Produkte an Kunden oder Zwischenh\u00e4ndler<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Versicherungen:<\/strong> Versicherungen gegen Sch\u00e4den durch Feuer, Wasser und Diebstahl, aber auch eine Produkthaftpflichtversicherung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass in die Produktion von Waren verschiedene Ressourcen einflie\u00dfen, die Kosten verursachen. Die Kostenpositionen sind aber nicht unabh\u00e4ngig voneinander, sondern beeinflussen sich gegenseitig.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispielsweise kann g\u00fcnstig eingekauftes Vormaterial in der Fertigung schwierig zu verarbeiten sein, den Zeitaufwand und den Ausschuss ansteigen lassen und den in der Beschaffung erzielten Preisvorteil mehr als zunichtemachen. Ein bewusster, strategisch angelegter und ausgewogener Umgang mit den Produktionsressourcen kann zur Ertragsoptimierung beitragen. Dies sollte bei der Kostensenkung in der Produktion bedacht werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">10 Ma\u00dfnahmen zur effektiven Kostensenkung in der Fertigung<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">01. Das richtige Fertigungsverfahren ausw\u00e4hlen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein sich \u00e4ndernder Markt, neue Kundenbed\u00fcrfnisse oder technische Innovationen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass ein neues Fertigungsverfahren deutliche Vorteile in der Fertigung bringen kann. Es kann also durchaus Sinn machen, sich zwecks Kostensenkung in der Produktion einmal die vergangenen Entscheidungen zu hinterfragen \u2013 und wom\u00f6glich ein <strong>Fertigungsverfahren auszuw\u00e4hlen<\/strong>, das effizienter funktioniert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Fertigungsverfahren umzustellen, kann aber ein komplizierter Prozess sein. Deshalb gehen viele Unternehmen diesen wichtigen Faktor in der Produktion ungern an. Das f\u00fchrt mitunter dazu, dass tradierte Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen und sich Routinen einschleichen, die nicht optimal sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">02. Fertigungsmanagement: Die Fertigung kosteng\u00fcnstig organisieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Liegt die Steuerung der Fertigung in Ihrem Unternehmen in den H\u00e4nden des Vertriebs-Teams? Gehen Impulse vom Vertrieb direkt und ungefiltert in die Produktionsplanungen ein, die dann, meist ohne die spezifischen Besonderheiten zu ber\u00fccksichtigen, umgesetzt werden m\u00fcssen? Dann haben Sie Optimierungspotenzial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Qualit\u00e4t des Fertigungsmanagements wird von anderen betrieblichen Funktionen ma\u00dfgeblich beeinflusst. Deshalb muss das Fertigungsmanagement als eine ganzheitliche Managementaufgabe wahrgenommen werden. Skills in der&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/aussenfuehrung-so-leiten-sie-mitarbeiter-an\/296\/\">Au\u00dfenf\u00fchrung<\/a>&nbsp;und ein&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/ganzheitlicher-vernetzter-ansatz-zur-stabilisierung\/199\/\">ganzheitlicher, vernetzter Ansatz<\/a>&nbsp;sind grundlegend.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr das Fertigungsmanagement bieten sich verschiedene bew\u00e4hrte Methoden an. Hervorzuheben sind das Konzept des&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/lean-management-verschwendungsfreie-wertschoepfungsprozesse\/185\/\">Lean-Managements<\/a>, die&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/wertstromanalyse-und-kanban-als-teil-des-lean-managements\/186\/\">Wertstromanalyse<\/a>&nbsp;und das&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/5s-methode-im-lean-management\/187\/\">5S-Konzept<\/a>. Richtig eingesetzt, k\u00f6nnen diese Methoden dazu f\u00fchren, dass Sie durch erfolgreiches Fertigungsmanagement die Kosten effektiv senken k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">03. Den Materialfluss optimieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Materialfluss innerhalb einer Organisation ist wie der Blutkreislauf in einem K\u00f6rper. Nur wenn alle Gef\u00e4\u00dfe und Organe zusammenarbeiten, bleibt das gesamte System stabil. Entsprechend wichtig ist es, dass Sie den Materialfluss zwecks Kostenoptimierung in der Fertigung ganzheitlich betrachten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Optimierungspotenzial besteht immer dann, wenn sich Lagerbest\u00e4nde anh\u00e4ufen oder Materialien fehlen. Denn sowohl ein volles Lager als auch unfreiwilliger Produktionsstillstand kosten Sie unn\u00f6tig Geld.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wichtig ist bei der <strong>Optimierung des Materialflusses<\/strong>, dass Sie stets die Auswirkung auf andere Unternehmensteile im Blick behalten. Denn letztlich h\u00e4ngen bei produzierenden Unternehmen die verschiedenen Abteilungen wie Produktion, Vertrieb und Management eng miteinander zusammen. Nur ein ganzheitlicher Ansatz zur Kostensenkung kann erfolgreich funktionieren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">04. Eine passende Standortstrategie f\u00fcr die Produktion finden<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bez\u00fcglich der Kosten in der Produktion ist nicht nur relevant, was wie hergestellt wird, sondern auch wo diese Fertigungsschritte ausgef\u00fchrt werden. In jedem Fall ist es sinnvoll, dar\u00fcber nachzudenken, welcher Standort sich f\u00fcr die Fertigung am besten eignet. Mit jedem m\u00f6glichen Standort auf der Welt sind Vor- und Nachteile verbunden, die gegeneinander abgewogen werden sollten. Einen Niedriglohnstandort zu w\u00e4hlen oder einen Standort, an dem die Energiekosten g\u00fcnstig sind, mag auf den ersten Blick verlockend wirken. Denken Sie aber auch an Kriterien wie Materialtransportkosten, die politische Stabilit\u00e4t und das Engagement der Mitarbeiter.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie mit Ihrer neuen Fertigung nicht \u201eauf der gr\u00fcnen Wiese\u201c starten, sondern die Fertigung bereits an einem bestehenden Standort betreiben, m\u00fcssen die Verlagerungskosten in die Abw\u00e4gung zus\u00e4tzlich einflie\u00dfen. Denken Sie dabei nicht nur an die Verlagerung von Maschinen und Anlagen und Abfindungs- und Rekrutierungskosten, sondern auch an den Abfluss von Expertise und Erfahrung und daran, dass Sie eingespielte und funktionierende Gesch\u00e4ftsprozesse bei einer Verlagerung aufgeben. Denken Sie auch an die \u00dcbergangsphase ohne Produktions-Output, bis am neuen Standort alles wieder einigerma\u00dfen rund l\u00e4uft, und an die Lernkurve, die Sie am neuen Standort durchlaufen m\u00fcssen, um zu einem akzeptablen Effizienz- und Qualit\u00e4tsniveau zu gelangen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie eine Unternehmensgruppe mit mehreren produzierenden Standorten betreiben, macht es Sinn, sich mit einer Standortstrategie zu besch\u00e4ftigen. Beispielsweise kann es sich lohnen, \u00e4hnliche Fertigungsprozesse an einem Standort zu b\u00fcndeln und Standorte auf bestimmte Fertigungsverfahren oder die Produktion bestimmter Artikelgruppen zu spezialisieren. Andererseits w\u00fcrden Sie damit die M\u00f6glichkeit eines Alternativstandorts f\u00fcr den Fall eines Desasters aufgeben (Disaster-Recovery-Plan).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch eine Standortverlagerung oder eine Zusammenlegung von Produktionsstandorten k\u00f6nnen langfristig durchaus strategische und operative Vorteile erschlossen werden, aber die Entscheidung hat auch ihren Preis und kann sogar v\u00f6llig unvern\u00fcnftig sein. Entscheidend ist u. a. die unternehmerische Zielsetzung: Wenn im Vordergrund steht, eine saubere Standortstrategie umzusetzen, kann das den Unternehmenswert in einem Ma\u00df steigern, das die Kosten f\u00fcr die Umsetzung einer Standortverlagerung oder -zusammenf\u00fchrung deutlich \u00fcbertrifft. Wenn es darum geht, kurzfristig den Ertrag und die Liquidit\u00e4t zu verbessern, empfiehlt sich eine Standortverlagerung oder eine Zusammenlegung produzierender Standorte i. d. R. nicht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">05. Prozesse optimieren und automatisieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alle erfolgreichen produzierenden Unternehmen haben eins gemeinsam: Die Prozesse sind genau aufeinander abgestimmt. Denn nur, wenn alle Einzelprozesse in einem gro\u00dfen Ganzen perfekt ineinandergreifen, l\u00e4uft die Fertigung effizient ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr die Kostensenkung in der Produktion bedeutet das: Sie m\u00fcssen sicherstellen, dass Ihre <strong>Prozesse optimiert<\/strong> sind. Eine zu geringe Auftragslage kann z. B. zu einer \u00dcberproduktion f\u00fchren, wodurch die Produktion pausieren muss. Andersherum f\u00fchrt eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Auftragslage bei zu geringer Produktion zu internen Problemen und wom\u00f6glich Schwierigkeiten mit der Kundschaft.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es kann auch sinnvoll sein, <strong>Prozesse zu automatisieren<\/strong>. Dabei geht es nicht ausschlie\u00dflich darum, Mitarbeiter in der Produktion durch Maschinen zu ersetzen. Vielmehr geht es auch um die Automatisierung des Anfragenmanagements und der Angebotserstellung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">06. Verpackungs- und Versandkosten senken<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verpackung und Versand spielen in der Produktion eine gro\u00dfe Rolle. Es sind Kostenpunkte, die immer wieder anfallen \u2013 und deshalb ein guter Ansatzpunkt, um Kostensenkung in der Fertigung zu betreiben. M\u00f6glichkeiten daf\u00fcr sind z. B.:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Preis- und Konditionsverhandlungen mit Verpackungslieferant,<\/li>\n\n\n\n<li>die Verwendung materialsparender Verpackung,<\/li>\n\n\n\n<li>die Optimierung des Bestellzyklus,<\/li>\n\n\n\n<li>die Organisation des Versands mit weniger Einzelsendungen<\/li>\n\n\n\n<li>und Lieferantenwechsel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dar\u00fcber hinaus gibt es noch weitere Ansatzpunkte, um die <strong>Verpackungs- und Versandkosten zu senken<\/strong>. Nehmen Sie sich also die Zeit, um zu reflektieren, an welchen Stellschrauben Sie hier zielf\u00fchrend drehen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">07. Lagerbest\u00e4nde reduzieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein volles Lager kostet Geld, ein leeres Lager aber auch. Viele Unternehmen haben Potenzial, die Lagerbest\u00e4nde zu optimieren, was in den meisten F\u00e4llen eine Reduktion bedeutet. Denn oftmals werden Rohstoffe, Vormaterialien oder Fertigware in zu gro\u00dfen Mengen eingekauft bzw. vorbereitet und nehmen dann vor allem teuren Platz und Liquidit\u00e4t in Anspruch. Unverkaufte Fertigware ist gebundene Liquidit\u00e4t, die Sie freisetzen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um die Kosten Ihrer Fertigung zu senken, k\u00f6nnen Sie also gezielt den Lagerplatz reduzieren. Denkbar w\u00e4re daf\u00fcr beispielsweise eine just-in-time-Arbeitsweise, bei der Materialien passend geliefert und Fertigware zeitnah produziert wird. Dabei m\u00fcssen Sie allerdings darauf achten, dass Ihre Produktionskapazit\u00e4t auch bei starker Auftragslage problemlos mithalten kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Insgesamt ist es eine sinnvolle Ma\u00dfnahme, die <strong>Lagerbest\u00e4nde zu reduzieren<\/strong>. Dabei gilt die Faustformel: Reduzieren Sie die gelagerten Waren so weit wie m\u00f6glich, und lagern Sie nur so viel wie n\u00f6tig. Das richtige Ma\u00df daf\u00fcr zu treffen, ist jedoch eine Optimierungsleistung f\u00fcr sich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">08. Personalkosten in der Produktion optimieren<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Personal kostet Geld. Je mehr Menschen an einem Fertigungsschritt beteiligt sind, desto h\u00f6her sind die Kosten der Produktion. Die naheliegende Antwort lautet nat\u00fcrlich: Personal abbauen. Das kann jedoch nur bedingt eine L\u00f6sung sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen Sie z. B. durch den Einsatz von innovativen Maschinen die Personalkosten und somit die Kosten Ihrer Fertigung reduzieren. Allerdings kann die Streichung von Stellen auch die Motivation der verbleibenden Belegschaft senken und sich somit negativ auswirken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Personalkosten k\u00f6nnen auch durch eine h\u00f6here Effizienz der Mitarbeiter und eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t relativiert werden. Das kann durch eine wertsch\u00e4tzende F\u00fchrung, eine zweckm\u00e4\u00dfige Arbeitsorganisation, relevante Schulungen und ein angenehmeres Arbeitsklima erreicht werden. Auch die Reduzierung von Arbeitsunf\u00e4llen und -ausf\u00e4llen wirkt sich positiv auf die Produktivit\u00e4t und die Personalkosten aus. Geeignete Beitr\u00e4ge zur Arbeitssicherheit k\u00f6nnen deshalb unter dem Strich auch Kosten sparen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Denken Sie also bei den <strong>Personalkosten <\/strong>nicht allein an die Streichung von Stellen, sondern pr\u00fcfen Sie genau, welche Faktoren Ihr Unternehmen zum Erfolg f\u00fchren.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">09. Kooperationen einbeziehen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sie m\u00fcssen als Unternehmen nicht alles selbst machen. Es ist in der Produktion durchaus \u00fcblich, sich Halbfertigwaren liefern zu lassen, die sich hausintern nur aufw\u00e4ndig produzieren lassen, und diese weiterzuverarbeiten. Hier bieten Kooperationen die Chance, eine Kostenreduzierung im Produktionsprozess umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wichtig ist dabei die Unterscheidung von Lieferanten und Kooperationspartnern. W\u00e4hrend Lieferanten lediglich ein Produkt anliefern, sind Kooperationspartner tiefer in die gesamte Wertsch\u00f6pfung eingebunden. Es handelt sich um eine gemeinsam erstellte Leistung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hier bietet sich f\u00fcr Sie die M\u00f6glichkeit, auf das Know-how von Unternehmen zuzugreifen, die wom\u00f6glich erfahrener und effizienter in einem bestimmten Produktionsschritt sind und sich spezifisch auf die Anforderungen Ihrer finalen Produkte einstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vielleicht haben Sie auch einfach nicht die n\u00f6tige Kapazit\u00e4t, um Ihre Produktpalette aus eigener Kraft zu erweitern und gehen deshalb eine Partnerschaft ein. Letztlich ist es f\u00fcr eine fruchtbare <strong>Kooperation <\/strong>wichtig, dass beide Seiten davon profitieren und ein wirklich gemeinschaftliches Arbeiten entsteht.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">10. Innovationen schaffen<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In einer vernetzten Welt, in der technologischer Fortschritt von mehreren Branchen aufgenommen werden kann, besteht geradezu ein Innovationsdruck. Das wirkt sich auch auf die Produktion in Unternehmen aus. Innovationen k\u00f6nnen v\u00f6llig neue Gestaltungsm\u00f6glichkeiten erschlie\u00dfen, k\u00f6nnen aber auch Wachstumsm\u00f6glichkeiten bieten und Produktionskosten senken.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"is-style-example wp-block-paragraph\">Beispiel: Mit dem Verfahren des 3D-Drucks k\u00f6nnen geometrische Formen aufgebaut werden, die sich mit spanabhebenden Verfahren gar nicht herstellen lassen, beispielsweise Hohlk\u00f6rper, die aus jugendstil-artigen Streben bestehen. In jedem Fall verursacht der 3D-Druck solcher geometrischer K\u00f6rper nicht einmal ansatzweise den Materialeinsatz, den spanabhebende Verfahren verursachen w\u00fcrden. Vielleicht lie\u00dfe sich ein solcher K\u00f6rper gie\u00dfen, doch die Kosten f\u00fcr die Formherstellung und den Abguss w\u00e4ren voraussichtlich um ein Vielfaches gr\u00f6\u00dfer als die Kosten f\u00fcr ein Datenmodell, das dem 3D-Druck zugrunde liegt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innovationen beziehen sich aber nicht nur auf Produkte, sondern lassen sich durchaus auch auf Prozesse und Systeme beziehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"is-style-example wp-block-paragraph\">Ein Beispiel einer Prozessinnovation ist die Umsetzung eines mit dem ERP-System und der Fertigungsplanung verkn\u00fcpften web-basierten Produktkonfigurators, der Kunden zur Spezifikation und Bestellung ihrer Produkte zur Verf\u00fcgung gestellt werden kann. Mit einem solchen Produktkonfigurator profitiert ein produzierendes Unternehmen nicht nur von einer gr\u00f6\u00dferen Reichweite und idealerweise einem h\u00f6heren Auftragseingang, sondern auch von einer Entlastung des Vertriebs-Teams.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr die Kostensenkung in der Produktion ist es wichtig, immer nach interessanten Materialien Ausschau zu halten, neue Fertigungsverfahren zu suchen und die Fertigungsprozesse regelm\u00e4\u00dfig auf bedeutendes Verbesserungspotenzial zu pr\u00fcfen. Bei Innovationen geht es nicht um Ans\u00e4tze f\u00fcr inkrementelle Verbesserungen, sondern um bedeutende neue Schritte, die v\u00f6llig andere M\u00f6glichkeiten erschlie\u00dfen lassen. Die Materialien die Verfahren und die Prozessans\u00e4tze m\u00fcssen aber nicht v\u00f6llig neu sein; sie sollten in Bezug auf ihre Anwendung im Unternehmen neu sein. Deshalb lohnt sich immer ein neugieriger Blick in ganz andere Branchen, weil hier Inspirationen f\u00fcr die eigene Produktion gewonnen werden k\u00f6nnen. Sorgen Sie f\u00fcr einen funktionierenden Innovationsprozess im Unternehmen und animieren Sie Ihre Mitarbeiter, solche Inspirationen aufzunehmen und sie in den Innovationsprozess des Unternehmens einzubringen. Schicken Sie Ihre Mitarbeiter zu Fachmessen und lassen Sie sie Betriebe besichtigen, wann immer die M\u00f6glichkeit dazu besteht. Ein Engagement in Fach- und Branchenverb\u00e4nden ist hilfreich, um solche Gelegenheiten zu bekommen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Innovationen sind ein wichtiger Erfolgsfaktor. Sie st\u00e4rken die Wettbewerbsf\u00e4higkeit von Unternehmen und k\u00f6nnen dazu beitragen, die Kosten zu senken und gleichzeitig die Rentabilit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Praxisbeispiele: zwei Beispiele der Kostensenkung<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"is-style-default wp-block-heading\">Hersteller von Metallkomponenten: erfolgreiche Entkopplung der Produktion vom Vertrieb<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Unternehmen, das Gleitlager herstellt, hatte die Konzernvorgabe, jeden Monatsabschluss zu optimieren. Diese Vorgabe, die grunds\u00e4tzlich nicht falsch ist, hat im Unternehmen zu einem kurzfristigen Denken und Handeln gef\u00fchrt. Vormaterial wurde just-in-time bestellt. Das f\u00fchrte dazu, dass das ben\u00f6tigte Material oft nicht rechtzeitig verf\u00fcgbar war. Entsprechend oft mussten Produktionsverb\u00fcnde unterbrochen werden. Hohe R\u00fcstzeiten entzogen der Fertigung Kapazit\u00e4t. Zum Monatsende musste regelm\u00e4\u00dfig kurzfristig \u201enoch Umsatz gemacht\u201c werden. Dazu wurden weitere Serien unterbrochen, wenn die Produkte nicht im selben Monat verkauft werden konnten. Stattdessen wurden Kunden kontaktiert, die einwilligten, Auftr\u00e4ge vorzuziehen. Zwar wurde der Planumsatz in der Regel erreicht, aber die Kapazit\u00e4t, der Ertrag und die Motivation der Belegschaft litten unter den Umplanungen. Zu Beginn des Folgemonats fiel die Fertigung regelm\u00e4\u00dfig in ein Loch, weil Material fehlte und \u00dcberstunden abgebaut wurden. Der Fertigungs-Output oszillierte stark in einem monatlichen Zyklus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Abstimmung mit der Konzernf\u00fchrung wurde die Arbeitsweise umgestellt. Es wurde in Kauf genommen, dass ein Monat mit einem geringeren Umsatz abgeschlossen w\u00fcrde, daf\u00fcr aber die stimmige Planung nicht unterbrochen w\u00fcrde. Auch h\u00f6here Lagerbest\u00e4nde wurden akzeptiert und angelegt und Konsignationsvereinbarungen mit Lieferanten getroffen, um geplante Fertigungsl\u00e4ufe tats\u00e4chlich umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Umstellung erforderte auch vom Vertrieb eine gro\u00dfe Disziplin. Aber nach nur wenigen Wochen spielte sich eine ruhige Arbeitsweise in der Fertigung ein, die dem gesamten Unternehmen zu Gute kam. Die Ums\u00e4tze stabilisierten sich auf h\u00f6herem Niveau als vor der Umstellung, und die Rentabilit\u00e4t konnte deutlich gesteigert werden. Die Konzernf\u00fchrung, der die bisherigen Probleme gar nicht bewusst waren, war von der Steigerung begeistert, und die Belegschaft profitierte fortan von erheblich weniger Stress.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Metallbearbeitung: Falsche Entscheidungen zur Kostensenkung<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Fertigung eines Unternehmens in der spanenden Metallbearbeitung war auf die effiziente Produktion von Komponenten in gro\u00dfen und sehr gro\u00dfen Serien ausgelegt. Die Anlagen waren auf Serienfertigung spezialisiert. Die produzierten Artikel wurden zwischengelagert und ab Lager abrufweise verkauft.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Arbeitsweise verlangte eine gro\u00dfe Kapitalbindung. Als der Cash in einer schwierigen Marktphase knapp wurde, wies die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung die Produktionsplanung dazu an, nur noch Kundenauftr\u00e4ge und geringere Mengen nach einem kurzfristigen Forecast zu produzieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wesentliche Lagermengen wurden abverkauft, und die Liquidit\u00e4t verbesserte sich tats\u00e4chlich, aber das war nur der erste Teil der Geschichte. Um Kundenabrufe bedienen zu k\u00f6nnen, nahmen nun die Umbau- und R\u00fcstvorg\u00e4nge an den Anlagen massiv zu. In unmittelbarer Folge stieg der Anteil der R\u00fcstzeiten an den Gesamtzeiten, es fiel deutlich mehr Anlaufausschuss an und die Mitarbeiterzufriedenheit in der Fertigung litt. Der Krankenstand stieg und die Produktivit\u00e4t und die Effizienz der Produktionsmittel sanken dramatisch. Der Versuch einer Ergebnisverbesserung m\u00fcndete in einer massiven Verschlechterung. Bald war die kurzfristig gewonnene Liquidit\u00e4t wieder verbraucht. Der Druck auf die Fertigung nahm laufend zu, ohne dass sich die Resultate verbesserten. Das Unternehmen lief in die Insolvenz.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit: So sch\u00f6pfen Sie Kosteneinsparungspotenziale in der Produktion richtig aus<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um Kostenpotenziale in der Produktion richtig auszusch\u00f6pfen, ist es essenziell, den gesamten Gesch\u00e4ftsprozess im Unternehmen gut zu verstehen. Abh\u00e4ngig vom Gesch\u00e4ftsprozess k\u00f6nnen sinnvolle Fertigungsverfahren ausgew\u00e4hlt werden bzw. die Produktion Schritt f\u00fcr Schritt zu sinnvollen Fertigungsverfahren gef\u00fchrt werden. Entscheidend f\u00fcr das Erreichen wirksamer Kosteneinsparungen in der Produktion ist das Verst\u00e4ndnis der wesentlichen Faktoren, die die Produktionsleistung und die Produktionskosten beeinflussen. Diese liegen in der Regel au\u00dferhalb der Produktion, und zwar im Produktmanagement, in der Produktentwicklung, im Vertrieb, in der Fertigungsplanung und -steuerung sowie in der Arbeitsvorbereitung. Alle Vorg\u00e4nge m\u00fcssen gut auf einen Rundlauf in der Produktion abgestimmt werden. Weiteren ma\u00dfgeblichen Einfluss auf die G\u00fcte der Produktion haben der Materialfluss und die Qualit\u00e4t des Lagerbestandes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00f6chte man grunds\u00e4tzlichere Fragen zur Optimierung der Kosten in der Produktion zulassen, bietet sich eine fundierte Standortstrategie an. Alternativen wie eine Standortverlagerung oder eine Zusammenf\u00fchrung bestehender Standorte sowie die Frage nach der Ausrichtung der Standorte sollten sorgf\u00e4ltig analysiert werden. Die Kosten und die Risiken, die mit einer \u00dcbergangszeit verbunden sind, d\u00fcrfen nicht untersch\u00e4tzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ganz wichtig ist die Prozessoptimierung. Ein durchgehend konzipierter Produktionsprozess, der die vorgelagerten Leistungen des Einkaufs, der Fertigungsplanung und -steuerung und der Arbeitsvorbereitung einbezieht, ist der Kern. Ein ausgewogenes Konzept zur Standardisierung, zur Optimierung der Fertigungsschritte und zur Automatisierung kann zur Kosteneinsparung in der Produktion beitragen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au\u00dferdem k\u00f6nnen in den meisten Unternehmen vermeintliche Randbereiche, wie die Verpackung und der Transport, so optimiert werden, dass sie einen sp\u00fcrbaren positiven Effekt auf die Kosten und auf den Unternehmensertrag haben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ebenso k\u00f6nnen in den meisten Unternehmen die Lagerbest\u00e4nde in einer Weise optimiert werden, dass nicht nur Liquidit\u00e4t und Lagerfl\u00e4che freigesetzt werden, sondern die Zusammensetzung der Artikel, die gelagert werden, die Produktion besser unterst\u00fctzt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Senkung der Personalkosten ist dann unumg\u00e4nglich, wenn das Personal in der Produktion auf absehbare Zeit nicht ausgelastet werden kann. In diesem Fall sollte beherzt gek\u00fcrzt werden, ggf. durch Einsatz eines Interessenausgleichs und eines Sozialplans. Ist die Situation anders gelagert, sollte eher an der Steigerung der Produktivit\u00e4t des Personals gearbeitet werden. In komplexen Gesch\u00e4ftsprozessen steigt der Aufwand zur Koordination und f\u00fcr das Projektmanagement berechtigterweise an. Personalkosten zur Verwaltung sollten hingegen immer kritisch betrachtet werden. Statt eigene Ressourcen und F\u00e4higkeiten aufzubauen, bieten sich als Alternative Kooperationen an, die M\u00f6glichkeiten erschlie\u00dfen lassen, Flexibilit\u00e4t geben sowie Risiken und Kosten begrenzen.Schlie\u00dflich bieten sich Innovationen an, um Kosten in der Produktion zu senken. Mit neuen Materialien, Verfahren und Prozessen k\u00f6nnen in der Produktion Kosteneinsparpotenziale realisiert und v\u00f6llig neue Produkteigenschaften erreicht werden, die zu neuen Anwendungen und Teilm\u00e4rkten f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"parent":175,"menu_order":7400,"template":"","meta":{"_links_to":"","_links_to_target":""},"jask_topic_categories":[150],"class_list":["post-180","jask_topic","type-jask_topic","status-publish","hentry","jask_topic_categories-kostensenkung-in-der-fertigung"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.7 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>So senken Sie die Kosten der Fertigung - consultingcheck<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ein optimierter Fertigungsprozess kann zur erheblichen Kostensenkung beitragen. 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