Industriebetriebe mit variantenreichem Produktportfolio und mehrstufiger, mechanischer Fertigung, in die viele Prozessbeteiligte eingebunden sind, haben eine komplexe Produktionsplanung zu bew\u00e4ltigen. In vielen Betrieben kann diese Produktionsplanung nicht mehr manuell erfolgen. Helfen k\u00f6nnen passgenaue Produktionsplanungs- und Steuerungssysteme, die kommerziell verf\u00fcgbar sind. Durch den Einsatz von PPS-Systemen lassen sich innerbetriebliche Abl\u00e4ufe abstimmen und Lagerbest\u00e4nde reduzieren. <\/p>\n\n\n\n
Jedes PPS-System sollte die Kernfunktionen der Produktionsplanung und -steuerung erf\u00fcllen: <\/p>\n\n\n\n
Je nach Produktionsprozess, Fertigungstiefe, Serien-, Batch- oder Einzelteilfertigung, sollte ein PPS-System auch weitere Funktionen abdecken. <\/p>\n\n\n\n
Vor der Einf\u00fchrung eines PPS-Systems ist es empfehlenswert, die Prozesse im Unternehmen kritisch auf ihre Eignung hin zu \u00fcberpr\u00fcfen. Eine Begrenzung auf die Fertigungsprozesse w\u00fcrde allerdings zu kurz greifen, weil in die Fertigung die Entscheidungen aus allen anderen betrieblichen Funktionen einflie\u00dfen und die Fertigungseffektivit\u00e4t, die Fertigungseffizienz, die Produktqualit\u00e4t und die Termintreue beeinflussen. <\/p>\n\n\n\n
Entsprechend muss ein PPS-System auf Daten aus allen relevanten Prozessen zugreifen k\u00f6nnen. Diese Daten werden \u00fcblicherweise in ERP- und BDE-Anwendungen generiert, gespeichert und verarbeitet. Um seine Funktionen zu erf\u00fcllen, ben\u00f6tigt das PPS-System Zugriff insbesondere auf folgende Datenquellen bzw. Dokumente: <\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr durchg\u00e4ngige Prozesse empfiehlt sich eine vollst\u00e4ndige Einbettung des PPS-Systems in das ERP-System des Unternehmens, zumindest aber eine Anbindung \u00fcber Echtzeit-Schnittstellen. <\/p>\n\n\n\n
Eine gemeinsame Datenbasis (Stamm- und Prozessdaten) ist eine Grundbedingung f\u00fcr reibungsarme Fertigungsabl\u00e4ufe. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen weitere Schnittstellen n\u00fctzlich sein: <\/p>\n\n\n\n
Es gibt unterschiedliche Ans\u00e4tze, zu einer PPS-Systeml\u00f6sung zu gelangen, die immer eine Entscheidung zwischen einer Standardl\u00f6sung, einer modular aufgebauten L\u00f6sung und einer individuell programmierten L\u00f6sung sein wird. <\/p>\n\n\n\n
Reine ERP-Systeme eignen sich nicht f\u00fcr die Fertigungsplanung, weil sie \u00fcber keine R\u00fcckmeldungen aus dem Fertigungsprozess zugreifen k\u00f6nnen. ERP-Anbieter bieten deshalb zunehmend auch PPS-Funktionalit\u00e4ten an, die in ihre ERP-Software-Anwendung integriert sind. <\/p>\n\n\n\n
Zu diesen z\u00e4hlen folgende branchen\u00fcbergreifend aufgestellte ERP-Systemanbieter: <\/p>\n\n\n\n
Am preiswertesten sind fertig konfigurierte Standardl\u00f6sungen, die die wesentlichen Anforderungen an die Funktionalit\u00e4t erf\u00fcllen, aber wenig branchenspezifisch sind. F\u00fcr die meisten Anwendungsf\u00e4lle reicht eine Standardl\u00f6sung vollkommen aus. Es sind Standardl\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene Unternehmensgr\u00f6\u00dfen, Branchen und Fertigungsprozesse verf\u00fcgbar. Viele Standardl\u00f6sungen bieten Anbindungen an ERP-Systeme und Schnittstellen zu anderen Produktionsstandorten. <\/p>\n\n\n\n
Zu den Anbietern von Standardl\u00f6sungen z\u00e4hlen beispielsweise folgende Unternehmen <\/p>\n\n\n\n
Neben Standardl\u00f6sungen gibt es modular aufgebaute PPS-Systeml\u00f6sungen, die eine unternehmensspezifische Konfigurierung erm\u00f6glichen. Durch diese modulare Kombination k\u00f6nnen Funktionen kombiniert werden und\/oder Branchenbezug hergestellt werden. <\/p>\n\n\n\n
Zu den Anbietern modularer L\u00f6sungen z\u00e4hlen <\/p>\n\n\n\n