{"id":16907,"date":"2023-05-04T10:27:52","date_gmt":"2023-05-04T08:27:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.consultingcheck.com\/\/topics\/\/16907\/"},"modified":"2023-05-22T16:59:46","modified_gmt":"2023-05-22T14:59:46","slug":"kennzahlen-fuer-produktion-qualitaetssicherung","status":"publish","type":"jask_topic","link":"https:\/\/www.consultingcheck.com\/de\/topics\/kennzahlen-fuer-produktion-qualitaetssicherung\/16907\/","title":{"rendered":"Kennzahlen f\u00fcr die Produktion und die Qualit\u00e4tssicherung"},"content":{"rendered":"\n

Wof\u00fcr werden in der Produktion und in der Qualit\u00e4tssicherung Kennzahlen gebraucht?<\/h2>\n\n\n\n

Produktionsprozesse sind komplex. Die Anlagenverf\u00fcgbarkeit, die Produktionsleistung, die Produktionskosten und die Produktionsqualit\u00e4t werden von vielen angrenzenden Funktionen beeinflusst, die miteinander und mit der Produktion in Wechselwirkung stehen. Entsprechend vielschichtig muss die Beurteilung der Produktionsleistung ausfallen. Eine einzelne Leistungszahl kann einen Gesamt\u00fcberblick geben, ist aber nicht dazu geeignet, die tats\u00e4chlichen Verh\u00e4ltnisse in der Produktion gezielt zu erfassen und sie optimieren. F\u00fcr eine operative F\u00fchrung und eine Verbesserung der Produktionseckdaten sind weitere Kennzahlen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Sinnvoll sind nicht nur einfache Messwerte in der Produktion, sondern Kennzahlen, die verschiedene Messwerte miteinander oder Messwerte mit Zielvorgaben ins Verh\u00e4ltnis setzt. Dadurch k\u00f6nnen Abh\u00e4ngigkeiten dargestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem empfehlen sich Zeitreihen von Kennzahlen, um Tendenzen zu erkennen und Entwicklungen zu f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Welche Kennzahlen sind f\u00fcr die Produktion und f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung sinnvoll?<\/h2>\n\n\n\n

Es gibt Kennzahlen f\u00fcr die Gesamtanlageneffektivit\u00e4t, f\u00fcr die Anlagenverf\u00fcgbarkeit, f\u00fcr die Produktionsleistung, f\u00fcr die erreichte Qualit\u00e4t der Produkte, f\u00fcr die Mitarbeitereffektivit\u00e4t und f\u00fcr die Produktionskosten.<\/p>\n\n\n\n

Anlageneffektivit\u00e4t:<\/strong> Wie kann die Anlageneffektivit\u00e4t positiv beeinflusst werden?<\/h3>\n\n\n\n

Die Produktionseffektivit\u00e4t bemisst sich nach der Maschinen- oder Anlagenverf\u00fcgbarkeit, dem Produktions-Output und der Qualit\u00e4t der erreichten Produktionsergebnisse. Diese Produktionseffektivit\u00e4t wird durch die fundamentale Kennzahl der Overall Equipment Effectiveness OEE wiedergegeben. Die Overall Equipment Effectiveness OEE errechnet sich aus dem Produkt aus der Anlagenverf\u00fcgbarkeit V, der Produktionsleistung L und der erreichten Qualit\u00e4t Q.<\/p>\n\n\n

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Produktionsmenge:<\/strong> Wie kann die Produktionsmenge gesteigert werden?<\/h3>\n\n\n\n

Die Produktionsmenge ist die St\u00fcckzahl bzw. in der Prozessindustrie die Menge an produzierten G\u00fctern, einschlie\u00dflich der nachzuarbeitenden Menge und des Ausschusses.<\/p>\n\n\n\n

Die Produktionsmenge ist kostenrelevant, bestimmt aber auch die Absatzm\u00f6glichkeiten. Eine Wachstumsstrategie bedingt auch eine Steigerung der Produktionsmenge. Die tats\u00e4chliche Produktionsmenge h\u00e4ngt von der theoretischen Kapazit\u00e4t, der Anlagenverf\u00fcgbarkeit und der Anlagenleistung ab.<\/p>\n\n\n

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Produktionskosten: <\/strong>Wie k\u00f6nnen Produktionskosten gemessen werden?<\/h3>\n\n\n\n

Die Produktionskosten ist die Gesamtheit aller Kosten, die zur Produktion von G\u00fctern anfallen. In den Produktionskosten enthalten sind die Kosten f\u00fcr Rohstoffe bzw. Vormaterial, Zukaufkomponenten und Hilfsstoffen, die Kosten f\u00fcr das in der Produktion eingesetzte direkte und indirekte Personal und die Arbeitspl\u00e4tze, die Kosten f\u00fcr Maschinen- und Anlagen, die Werkzeugkosten, die Energiekosten, die Instandhaltungs- und Reparaturkosten und die Kosten f\u00fcr produktionstechnisch eingesetzte Geb\u00e4ude, die Lagerhaltungskosten sowie Kosten f\u00fcr betriebliche Versicherungen.<\/p>\n\n\n\n

Interessant sind die direkten Personalkosten, die f\u00fcr eine bestimmte Produktionsmenge anfallen. Beeinflusst werden kann diese Kennzahl durch die Arbeitsweise des direkten Personals in der Produktion.<\/p>\n\n\n

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Die teurere Ressource stellt den Engpass dar, der optimiert werden sollte. Kostet eine Maschine pro Zeiteinheit mehr als das Personal, das sie bedient, sollte darauf geachtet werden, dass das Personal keine \u00dcberhangzeiten \u00fcber den Maschinenzyklus hinaus hat, in denen die Maschine oder Anlage auf das Personal warten muss. Vorbereitende und nachbereitende T\u00e4tigkeiten sollten m\u00f6glichst vollst\u00e4ndig innerhalb der Maschinenzykluszeit erledigt werden. Ist das Personal teurer als die eingesetzte Maschine und stellt die eingesetzte Maschine keinen Kapazit\u00e4tsengpass dar, dann sollte die Arbeit so organisiert werden, dass das Personal nicht auf die Beendigung des Maschinenzyklus warten muss. Gegebenenfalls bietet sich eine Mehrmaschinenbedienung an. Daf\u00fcr sollten Maschinen physisch im Betrieb so angeordnet werden, dass eine Mehrmaschinenbedienung effektiv und effizient durchgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Produktionsverf\u00fcgbarkeit:<\/strong> Wie kann die Verf\u00fcgbarkeit von Maschinen und Anlagen gemessen werden?<\/h3>\n\n\n\n

Die Produktionsverf\u00fcgbarkeit errechnet sich aus dem Quotienten aus der tats\u00e4chlich f\u00fcr die Produktion verf\u00fcgbaren Zeit und der geplanten Produktionszeit. Die geplante Produktionszeit entspricht der Gesamtzeit abz\u00fcglich der Pausenzeiten des Personals und abz\u00fcglich der geplanten Wartungszeit. Die tats\u00e4chliche Produktionszeit ist die geplante Produktionszeit abz\u00fcglich R\u00fcstzeit und Stillstandzeiten wegen organisatorischer und technischer Gr\u00fcnde.<\/p>\n\n\n

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Die Formeln zeigen die Hebel f\u00fcr wirksame Ma\u00dfnahmen, mit denen die Produktionsverf\u00fcgbarkeit optimiert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

R\u00fcstzeiten sind Kapazit\u00e4ts- und Material-Killer und sollten deshalb minimiert werden. Die R\u00fcstzeiten lassen sich durch die Produktionslosgr\u00f6\u00dfen und durch die Verkettung \u00e4hnlicher Produktionsauftr\u00e4ge minimieren, f\u00fcr die nur geringe Anpassungen in den Maschinen- und Werkzeugeinstellungen vorgenommen werden m\u00fcssen. Man spricht von Produktionsverb\u00fcnden. Au\u00dferdem lassen sich R\u00fcstzeiten durch die Standardisierung von Bauteilen und Komponenten verringern.<\/p>\n\n\n\n

Die Verf\u00fcgbarkeit wird auch durch die Zuverl\u00e4ssigkeit der Maschinen- und Anlagen beeinflusst. Eine g\u00e4ngige Kennzahl f\u00fcr die Zuverl\u00e4ssigkeit ist die Mean Time to Repair (MTTR).<\/p>\n\n\n

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Eine weitere f\u00fcr die Produktion n\u00fctzliche Kennzahl ist die Mean Time between Failure (MTBF), aus der die Zuverl\u00e4ssigkeit von Maschinen und Anlagen hervorgeht. Die MTBF gibt die Zeit an, in der die Maschine oder Anlage durchschnittlich st\u00f6rungsfrei funktioniert. Sie ist damit ein Ma\u00df f\u00fcr das Prozessrisiko.<\/p>\n\n\n

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Produktionsausf\u00e4lle:<\/strong> Wie k\u00f6nnen Produktionsausf\u00e4lle sinnvoll gemessen werden?<\/h3>\n\n\n\n

Produktionsausf\u00e4lle k\u00f6nnen aufgelistet werden. Moderne CNC-Maschinen, die mit einem Betriebsdatenerfassungssystem verkn\u00fcpft sind, k\u00f6nnen Produktionsausf\u00e4lle mit ihren Zeiten automatisch erfassen. Den Ausfallzeiten k\u00f6nnen Gr\u00fcnde zugewiesen werden. Auf grober Ebene unterscheidet man zwischen organisatorischen und technischen Gr\u00fcnden. Zu den organisatorischen Gr\u00fcnden z\u00e4hlen beispielsweise Materialmangel, Personalmangel und kurzfristig erforderliche zus\u00e4tzliche R\u00fcstvorg\u00e4nge. Zu den technischen Gr\u00fcnden z\u00e4hlen Anlagenfehler, ungeeignetes Vormaterial, Werkzeugbruch und erkannte Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel.<\/p>\n\n\n

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Abgeleitet von der MTBF wird auch die Probability Failure per Hour (PFH) als Kennzahl eingesetzt, die die durchschnittliche Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls pro Stunde wiedergibt.<\/p>\n\n\n\n

Im Maschinen- und Anlagenbau, wo kleinere Losgr\u00f6\u00dfen produziert werden, wird h\u00e4ufig das \u201ePerformance Level\u201c in Anlehnung an EN ISO 13849-1 eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

In der Prozessindustrie und in produzierenden Unternehmen mit gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen (Massenfertigung) wird gern das \u201eSafety Integrity Level\u201c nach IEC 62061 eingesetzt, das urspr\u00fcnglich f\u00fcr elektrische, elektronische Systeme und f\u00fcr programmierbare Systeme entwickelt wurde.<\/p>\n\n\n\n

Produktionsausschuss:<\/strong> Wie kann der Produktionsausschuss \u00fcberwacht und beurteilt werden?<\/h3>\n\n\n\n

Der Produktionsausschuss ist eine weitere wichtige Produktionskennzahl. Gemessen wird der Produktionsausschuss als Quotient aus der Ausschussmenge dividiert durch die Gesamtproduktionsmenge.<\/p>\n\n\n

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Gerade bei der Ausschusskennzahl muss man darauf achten, worauf sich der Ausschuss bezieht: auf die Gesamtproduktionsmenge oder auf die Gutmenge. Bei geringen Ausschussraten ist diese Unterscheidung irrelevant. Wenn allerdings 50 % der produzierten Menge Ausschuss sind, dann betr\u00e4gt der Ausschuss, bezogen auf die Gutmenge 100 %. Dieses Extrembeispiel veranschaulicht, wie es zu Missverst\u00e4ndnissen kommen kann, wenn die Bezugsgr\u00f6\u00dfe nicht eindeutig definiert wird.<\/p>\n\n\n\n

Ausschuss verbraucht Material, verursacht Personalkosten und durchl\u00e4uft Produktionsmaschinen, nimmt also Kapazit\u00e4t und Energie in Anspruch.<\/p>\n\n\n\n

Liefertreue: <\/strong>Wie viele Auftr\u00e4ge werden vollst\u00e4ndig und termingerecht geliefert?<\/h3>\n\n\n\n

Die Liefertreue wird ma\u00dfgeblich, aber nicht ausschlie\u00dflich von der Produktion beeinflusst. Sie ist definiert durch den Anteil an Auftr\u00e4gen, die in richtiger Ausf\u00fchrung vollst\u00e4ndig und termingerecht ausgeliefert werden, an der Anzahl der Gesamtauftr\u00e4ge. Die Liefertreue wird durch die Supply-Chain-Management-Kennzahl OTIF (on-time in full) definiert.<\/p>\n\n\n\n

Um OTIF zu ermitteln, muss die Anzahl der Auftr\u00e4ge erfasst werden, die zum vereinbarten Termin aus- bzw. angeliefert worden sind (OT), und die Anzahl der Auftr\u00e4ge, die vollst\u00e4ndig ausgeliefert worden sind (IF).<\/p>\n\n\n

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Instandhaltungskosten:<\/strong> Wie k\u00f6nnen die Instandhaltungskosten \u00fcberwacht werden?<\/h3>\n\n\n\n

Wartungs- und Instandhaltungskosten nehmen mit zunehmendem Maschinenalter zu. Gleichzeitig nehmen die Finanzierungskosten ab, wenn Maschinen weitgehend bezahlt sind. Insofern konkurrieren Wartungs- und Instandhaltungskosten mit Investitionen f\u00fcr neue Maschinen oder Anlagen.<\/p>\n\n\n\n

Argumente gegen alte Maschinen k\u00f6nnen die sinkende Zuverl\u00e4ssigkeit und die abnehmende Verf\u00fcgbarkeit sein. Mit steigendem Ausfallrisiko nimmt die Prozessqualit\u00e4t in der gesamten Produktion und im gesamten Unternehmen ab. Daraus entstehende Produktionsr\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen sehr hohe Kosten verursachen. Bei Maschinen, die nur gelegentlich eingesetzt werden, mag diese Betrachtung unkritisch sein, aber bei Maschinen, die ma\u00dfgeblich den Produktionsprozess beeinflussen, empfiehlt sich eine Analyse als Entscheidungsgrundlage.<\/p>\n\n\n\n

Insofern empfiehlt sich eine Abw\u00e4gung der Gesamtkosten f\u00fcr Bestandsmaschinen mit den Gesamtkosten f\u00fcr neue Maschinen.<\/p>\n\n\n\n

Investitionskosten:<\/strong> Wie k\u00f6nnen Investitionen beurteilt werden?<\/h3>\n\n\n\n

Neue Maschinen oder Anlagen verursachen Anschaffungs-, Installations- und Einfahrkosten, die finanziert werden m\u00fcssen, arbeiten aber oft deutlich schneller als alte Bestandsmaschinen; dadurch lassen sich Kapazit\u00e4ts- und Effizienzvorteile erschlie\u00dfen. In der Regel arbeiten sie auch energieeffizienter als alte Anlagen. Zudem arbeiten neue Maschinen typischerweise pr\u00e4ziser, so dass h\u00f6here Kundenanforderungen an Pr\u00e4zision erf\u00fcllt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Mit einer sorgf\u00e4ltigen Investitionsrechnung k\u00f6nnen die relativen Vorteile einer Investition herausarbeiten.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":0,"parent":180,"menu_order":7710,"template":"","meta":{"_links_to":"","_links_to_target":""},"jask_topic_categories":[150,1641],"class_list":["post-16907","jask_topic","type-jask_topic","status-publish","hentry","jask_topic_categories-kostensenkung-in-der-fertigung","jask_topic_categories-kennzahlen-fuer-die-produktion-und-die-qualitaetssicherung"],"yoast_head":"\nKennzahlen f\u00fcr Produktion & Qualit\u00e4tssicherung - consultingcheck<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Welche Kennzahlen gibt es, um Produktion und Qualit\u00e4tssicherung genau zu messen? 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